1、常壓干燥

在大氣壓條件下的干燥稱為常壓干燥，該方法設(shè)備很簡單，常用箱式干燥機(jī)。缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長，過熱會破壞不耐熱成分，而且易結(jié)塊。

2、減壓干燥

堿液干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法，該方法的優(yōu)點(diǎn)是溫度低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。另外，減少了空氣對產(chǎn)品的不利影響，這對于*產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的意義。特別適用于含有熱敏成分的物料。常用減壓干燥機(jī)，干燥效果取決于真空度和待干燥物料堆積的厚度。

3、噴霧干燥

噴霧干燥是指通過霧化器將液體物料分散成細(xì)小液滴，并使用熱空氣干燥細(xì)小液滴以獲得干燥產(chǎn)物的方法。這種方法可以將溶液、懸浮液和乳液直接干燥成顆?；蚍勰?，無需進(jìn)一步蒸發(fā)和粉碎。原理是將待干燥的液體物料通過霧化器分散成多個(gè)細(xì)小液滴，進(jìn)入流動的熱氣流中。由于其較大的總面積，因此干燥速度非?？?，幾秒鐘內(nèi)即可完成水蒸發(fā)，具有快速干燥的特點(diǎn)。

4、沸騰干燥

也稱流化干燥，它是藥物干燥中流化技術(shù)的新發(fā)展。它主要用于干燥濕顆粒物料，例如片劑、顆粒劑等。干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高。適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，具有溫度低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。然而，干燥室內(nèi)不容易清洗，特別不適用與有色顆粒的干燥，而且干燥后細(xì)粉的比例較大。沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹出的熱氣流使顆粒吹起懸浮，而流化翻滾就像“沸騰狀”。物料的跳躍極大的增加了蒸發(fā)表面，并且熱氣流在懸浮顆粒之間通過。在動態(tài)條件下進(jìn)行熱交換以除去水分，達(dá)到干燥的目的。

5、冷凍干燥

它是指將干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達(dá)到干燥的目的。

冷凍干燥需要較高的真空度和低溫，并且所獲得的產(chǎn)品是多孔的、疏松的且易于溶解的，特別適用于某些不耐熱藥物和低熔點(diǎn)藥物的干燥。如酶、抗生素、疫苗等，也可以避免易氧化藥物的分解。