近*來,熱風循環(huán)烘箱工藝在我國得到普遍應用。間接加熱式熱風循環(huán)烘箱設備以其對于熱能的循環(huán)利用而具有*、節(jié)能的優(yōu)點,但同時,由于被烘干涂料中可燃組分的揮發(fā)與積聚,超過爆炸下限濃度的可燃氣體與空氣混合生成爆炸性混合物,有發(fā)生爆炸的危險。近幾*,我國熱風循環(huán)烘箱設備爆炸事故時有發(fā)生,要更加*地使用這種設備和技術,就要對其進行*改進。本文以熱風循環(huán)烘箱設備作為研究對象,通過物料蒸發(fā)特性研究、可燃氣體濃度模擬研究、密閉環(huán)境可燃氣體爆炸特性研究等手段,結合本質(zhì)*相關理論和方法,對該類設備和工藝進行了本質(zhì)*性分析和研究。結果表明：通過減少涂料用量或增大通風速率,理論上可以減少可燃組分蒸發(fā)量并降低設備內(nèi)可燃氣體濃度,但同時也會嚴重影響干燥質(zhì)量和效率,工藝上不可行;作業(yè)溫度與設備內(nèi)可燃氣體的濃度呈先正后負的復雜相關模式,通過控制溫度無法使設備保持在*狀態(tài)；當氧濃度降至一定值且設備密閉時,可達到*的運行狀態(tài)且不會降低干燥效率和質(zhì)量。通過本質(zhì)*化改進技術的運用,本文提出了一套較為*可行的改進方案,主要包括氮氣置換、氧濃度控制、密閉狀態(tài)保持和工藝流程改進設計等，通過對改進后工藝進行試運行,發(fā)現(xiàn)與改進前相比,設備運行效率提高約200%,同時能耗降低67%以上。說明改進后的設備*性、效率有很大提高,同時能耗明顯降低。

　　為了適應鑄造生產(chǎn)線走向樹脂砂自硬化，自動化，*率和可控性作業(yè)，在砂型(芯)涂料工位前后設置預干燥和干燥工位，引進燃氣(或電熱)熱風循環(huán)隧道式砂型(芯)烘干爐。隨著熱風循環(huán)技術的不斷發(fā)展，國內(nèi)各工廠和設計院也在不斷的優(yōu)化設計實際應用取得了一些成果，溫度控制，爐體結構、能源消耗控制等技術也日趨成熟。在工業(yè)爐設計應用領域中，節(jié)能降耗的熱風循環(huán)原理的應用，新型爐體結構及整體優(yōu)化設計使本課題設計達到了行業(yè)*水平。隨著新世紀來臨，我國將成為*工業(yè)生產(chǎn)基地的趨勢日益顯露。國內(nèi)老工業(yè)基地的技改步伐在加快，新建鑄造生產(chǎn)線如雨后春筍。當前的形勢告訴我們必須加速完成樹脂砂鑄造生產(chǎn)線新型熱風循環(huán)烘箱爐國產(chǎn)化進程。另外進一步優(yōu)化設計，以期達到更加節(jié)能、環(huán)保、提高工件干燥質(zhì)量是我們設計者使用者不應停止的工作。